Diese Annahme ist eine Übergeneralisierung. Die Robustheit des 3D-Drucks
beginnt mit der sorgfältigen Auswahl des Materials. Ein Messerteller, gefertigt aus hochschlagfesten Polymeren wie ASA, kann auch unter hohen Belastungen, wie
dem Kontakt mit festen Objekten, eine adäquate Schlagzähigkeit aufweisen. Die Rotationsgeschwindigkeit von annähernd 3000 Umdrehungen pro Minute führt bei plötzlich auftretenden Hindernissen zu signifikanten Kräften, die proportional zur Masse der rotierenden Komponenten sind, so dass es entscheidend auf die Auswahl des Materials ankommt um diese Kräfte zu absorbieren.
Insbesondere die Schlagzähigkeit ist eine wichtige Eigenschaft für Materialien, die im Außenbereich bei Mähtellern zum Einsatz kommen. ASA ist bekannt für seine gute Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen. Im Vergleich zu anderen
Kunststoffen wie PLA, PETG und ABS bietet ASA folgende Vorteile in Bezug auf Schlagbeanspruchung:
Diese Eigenschaften machen ASA zu einem bevorzugten Material für Anwendungen, die eine hohe
Schlagfestigkeit erfordern, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie, im
Bauwesen oder bei Sportgeräten, die häufigen Stößen und Schlägen ausgesetzt
sind. ASA’s Fähigkeit, seine Integrität und Leistung unter diesen Bedingungen
beizubehalten, macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für den Außeneinsatz.
Innovative
Konstruktionsmöglichkeiten durch 3D-Druck:
Der 3D-Druck
revolutioniert die Fertigungstechnik durch seine Fähigkeit, komplexe Strukturen zu schaffen, die mit traditionellen Methoden wie dem Spritzguss nicht möglich
wären. Ein signifikanter Vorteil dieser Technologie ist die Möglichkeit, durch
gezielte Konstruktion und den Einsatz von Finite-Elemente-Methoden (FEM)
hochstabile Strukturen bei gleichzeitiger Material- und Gewichtseinsparung zu realisieren.
Materialökonomie
und strukturelle Integrität:
Ein anschauliches
Beispiel für das Prinzip der Materialökonomie ist der Vergleich zwischen einem Doppel-T-Träger und einem Vollmaterialträger mit rechteckigem Querschnitt. Der Doppel-T-Träger, der in der Bauindustrie für seine hohe Biegesteifigkeit und Tragfähigkeit bekannt ist, nutzt das Material effizienter, indem er die Masse
dort konzentriert, wo sie am meisten zur Tragfähigkeit beiträgt – weit entfernt von der neutralen Faser. Dieses Prinzip lässt sich auf den 3D-Druck übertragen, wo durch die Integration von Hohlräumen und spezifischen Wandstärken die mechanischen
Eigenschaften optimiert werden können.
FEM-Analyse
zur Optimierung:
Die FEM-Analyse unterstützt diesen Prozess, indem sie die Belastbarkeit und das Verhalten der
Strukturen unter Lastbedingungen simuliert, um die Konstruktion entsprechend anzupassen. So entstehen Bauteile, die bei reduziertem Gewicht eine hohe
Festigkeit und Stabilität bieten. Die Fähigkeit, Hohlräume gezielt einzusetzen, ermöglicht es, leichte, aber hochstabile Strukturen zu schaffen, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.
Zusammenfassung
der Vorteile:
Zusammengefasst bietet der 3D-Druck gegenüber dem Spritzguss den Vorteil, dass er durch die Integration von Hohlräumen und die Anwendung von FEM-Analysen eine hohe strukturelle Stabilität bei optimierter Materialverwendung ermöglicht. Dies
führt zu leichten, aber extrem belastbaren Komponenten, die für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert sind. Der 3D-Druck nutzt das Prinzip der Materialökonomie, ähnlich wie bei einem Doppel-T-Träger, um mit weniger Material eine höhere Belastbarkeit zu erreichen.
