Cette hypothèse est une généralisation abusive. La robustesse de l'impression 3D
commence par le choix minutieux du matériau. Un disque à couteaux, fabriqué
à partir de polymères hautement résistants aux chocs tels que l'ASA, peut également présenter une résistance aux chocs adéquate sous des charges élevées, comme
le contact avec des objets solides. La
vitesse de rotation d'environ 3 000 tours par minute entraîne
obstacles soudains, des forces importantes sont générées, proportionnelles
à la masse des composants en rotation, de sorte que
le choix du matériau est décisif pour
absorber ces forces.
La résistance aux chocs est une propriété particulièrement importante pour les matériaux utilisés à l'extérieur, par exemple pour les assiettes de tondeuse
. L'ASA est connu pour sa bonne résistance aux chocs, même à basse température. Par rapport à d'autres
plastiques tels que le PLA, le PETG et l'ABS, l'ASA présente les avantages suivants en termes de
résistance aux chocs :
Ces propriétés
font de l'ASA un matériau de choix pour les applications qui nécessitent une grande
résistance aux chocs, comme dans l'industrie automobile, la
construction ou pour les équipements sportifs qui sont fréquemment exposés à des chocs et des coups.
La capacité de l'ASA à conserver son intégrité et ses performances dans ces conditions
en fait un excellent choix pour une utilisation en extérieur.
Des possibilités de conception innovantes
grâce à l'impression 3D :
l'impression 3D
révolutionne la technologie de fabrication grâce à sa capacité à créer des structures complexes
qui ne seraient pas possibles avec des méthodes traditionnelles telles que le moulage par injection.
Un avantage significatif de cette technologie est la possibilité de
réaliser des structures très stables tout en économisant des matériaux et du poids grâce à une
conception ciblée et à l'utilisation de méthodes par éléments finis (FEM)
.
Économie des matériaux
et intégrité structurelle :
un
exemple du principe d'économie de matériau est la comparaison entre une
poutre en double T et une poutre pleine de section rectangulaire. La
poutre en double T, connue dans l'industrie du bâtiment pour sa grande résistance à la flexion et sa
capacité de charge, utilise le matériau de manière plus efficace en concentrant la masse
là où elle contribue le plus à la capacité de charge, loin
de la fibre neutre. Ce principe peut être appliqué à l'impression 3D,
où l'intégration de cavités et d'épaisseurs de paroi spécifiques permet d'
optimiser les propriétés mécaniques.
Analyse FEM
pour l'optimisation :
l'analyse FEM
soutient ce processus en simulant la capacité de charge et le comportement des
structures sous charge afin d'adapter la construction en conséquence
. On obtient ainsi des composants qui offrent une grande
résistance et stabilité pour un poids réduit. La possibilité d'utiliser des cavités de manière ciblée
permet de créer des structures légères mais très stables, adaptées à des
applications exigeantes.
En résumé
les avantages :
En résumé,
l'impression 3D présente l'avantage par rapport au moulage par injection de permettre une
intégration de cavités et l'utilisation d'analyses par éléments finis, elle permet d'obtenir une grande
stabilité structurelle tout en optimisant l'utilisation des matériaux. Cela
permet d'obtenir des composants légers mais extrêmement résistants, conçus pour des
applications exigeantes. L'impression 3D utilise le principe de l'
économie de matière, comme pour une poutre en double T, afin d'obtenir une plus grande résistance avec moins de
matière.
