imprimer

Cette hypothèse est une généralisation abusive. La robustesse de l'impression 3D

commence par le choix minutieux du matériau. Un disque à couteaux, fabriqué

à partir de polymères hautement résistants aux chocs tels que l'ASA, peut également présenter une résistance aux chocs adéquate sous des charges élevées, comme

le contact avec des objets solides. La

vitesse de rotation d'environ 3 000 tours par minute entraîne

obstacles soudains, des forces importantes sont générées, proportionnelles

à la masse des composants en rotation, de sorte que

le choix du matériau est décisif pour

absorber ces forces.

La résistance aux chocs est une propriété particulièrement importante pour les matériaux utilisés à l'extérieur, par exemple pour les assiettes de tondeuse

. L'ASA est connu pour sa bonne résistance aux chocs, même à basse température. Par rapport à d'autres

plastiques tels que le PLA, le PETG et l'ABS, l'ASA présente les avantages suivants en termes de

résistance aux chocs :

Ces propriétés

font de l'ASA un matériau de choix pour les applications qui nécessitent une grande

résistance aux chocs, comme dans l'industrie automobile, la

construction ou pour les équipements sportifs qui sont fréquemment exposés à des chocs et des coups.

La capacité de l'ASA à conserver son intégrité et ses performances dans ces conditions

en fait un excellent choix pour une utilisation en extérieur.

Des possibilités de conception innovantes

grâce à l'impression 3D :

l'impression 3D

révolutionne la technologie de fabrication grâce à sa capacité à créer des structures complexes

qui ne seraient pas possibles avec des méthodes traditionnelles telles que le moulage par injection.

Un avantage significatif de cette technologie est la possibilité de

réaliser des structures très stables tout en économisant des matériaux et du poids grâce à une

conception ciblée et à l'utilisation de méthodes par éléments finis (FEM)

.

Économie des matériaux

et intégrité structurelle :

un

exemple du principe d'économie de matériau est la comparaison entre une

poutre en double T et une poutre pleine de section rectangulaire. La

poutre en double T, connue dans l'industrie du bâtiment pour sa grande résistance à la flexion et sa

capacité de charge, utilise le matériau de manière plus efficace en concentrant la masse

là où elle contribue le plus à la capacité de charge, loin

de la fibre neutre. Ce principe peut être appliqué à l'impression 3D,

où l'intégration de cavités et d'épaisseurs de paroi spécifiques permet d'

optimiser les propriétés mécaniques.

Analyse FEM

pour l'optimisation :

l'analyse FEM

soutient ce processus en simulant la capacité de charge et le comportement des

structures sous charge afin d'adapter la construction en conséquence

. On obtient ainsi des composants qui offrent une grande

résistance et stabilité pour un poids réduit. La possibilité d'utiliser des cavités de manière ciblée

permet de créer des structures légères mais très stables, adaptées à des

applications exigeantes.

En résumé

les avantages :

En résumé,

l'impression 3D présente l'avantage par rapport au moulage par injection de permettre une

intégration de cavités et l'utilisation d'analyses par éléments finis, elle permet d'obtenir une grande

stabilité structurelle tout en optimisant l'utilisation des matériaux. Cela

permet d'obtenir des composants légers mais extrêmement résistants, conçus pour des

applications exigeantes. L'impression 3D utilise le principe de l'

économie de matière, comme pour une poutre en double T, afin d'obtenir une plus grande résistance avec moins de

matière.

Les lames rigides présentent des risques, en particulier pour les matériaux de faible épaisseur

(moins de 0,5 mm). Elles peuvent se briser au contact d'objets solides et

projeter des débris dangereux. La transmission directe de la force sur l'entraînement et

les roulements en cas de choc peut entraîner des dommages et une usure accrue, ce qui

réduit la durée de vie de la tondeuse robot. Les lames rotatives, en revanche,

réduisent les forces d'impact et sont mieux adaptées à la plupart des pelouses

.

Plusieurs lames améliorent la coupe et l'effet de paillage, car elles

coupent le gazon plus finement. La charge est répartie sur un plus grand nombre de lames, ce qui prolonge leur

durée de vie. D'un point de vue physique, la disposition des lames

sur le bord du disque de coupe augmente le moment d'inertie, ce qui conduit à un mouvement de rotation plus stable

et à moins de perturbations. Il en résulte un

fonctionnement plus silencieux et une meilleure synchronisation.

Pour les pelouses denses ou les coupes profondes, un plus grand nombre de lames peut être nécessaire

pour garantir une coupe uniforme.